ボーリング杭打ち岩盤掘削オーガーインデックス

穴あけ径	飛行径	ピッチ	飛行距離	飛行の厚さ	歯数	センターチューブ径
mm	mm	mm	mm	mm	いいえ	mm
Φ600	550	500+500	1200	20+30	7	180
Φ700	650	600+500	1200	20+30	7	180
Φ800	750	600+500	1200	20+30	10	219
Φ900	850	600+500	1200	20+30	12	219
Φ1000	950	600+600	1200	20+30	12	219
Φ1100	1050	600+600	1200	20+30	16	219
Φ1200	1150	600+600	1200	20+30	16	219
Φ1300	1250	600+600	1200	20+30	21	219
Φ1400	1350	600+600	1200	20+30	24	245
Φ1500	1450	600+600	1200	30+30	24	245
Φ1600	1550	600+600	1200	30+30	27	245
Φ1700	1650	600+600	1000	30+30	27	245
Φ1800	1750	600+600	1000	30+30	30	273
Φ1900	1850	600+600	1000	30+30	32	273
Φ2000	1950	600+600	800	30+30	33	273
Φ2100	2050	600+600	800	30+30	33	273
Φ2200	2150	600+600	800	30+30	36	273
Φ2300	2250	600+600	800	30+30	36	273
Φ2400	2350	600+600	800	30+30	39	273
Φ2500	2450	600+600	800	30+30	42	273
※その他のサイズもお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です

Hyper Drill は、堅牢な現場打ち基礎であるボアパイルに特化したさまざまなオーガーシステムを提供しています。これらのソリューションは、独立した基礎として、クラスターで使用するか、擁壁に統合して使用するのに最適です。

地盤の状態が良好な場合、ハイパードリルのオーガーは通常、基礎穴の穴あけに使用されます。浅い地下水面がない状況で優れており、粘性土や岩石の取り扱いが容易になります。オーガーは、岩石層の中を移動し、地下での混乱の可能性を減らすように設計されています。

これらのオーガーは円形で、作成する穴に破片が入らないようにします。穴あけが完了すると、コンクリートやスチールの補強ケージを穴に挿入しやすくなります。 Hyper Drill の一連の掘削ツールには、土壌、岩石、コア掘削用のオーガや、深さ機能を備えた穴の清掃用のバケットが含まれます。

掘削プロセスには、建設中の構造物の側面に戦略的に配置された特殊な穴あけ杭掘削機の使用が含まれます。この機械は、オーガーがアクセスできる十分な大きさの穴をあけ、穴の中の土、岩、その他の物質をすべて除去します。所望の深さに達するまで、このプロセスが繰り返されます。オーガーには、回転して穴内の障害物を破壊する穴あけツールが装備されています。穴が開けられ、必要な深さが達成されたら、鋼製補強ケージが挿入され、その周囲にコンクリートが注がれて基礎が完成し、強度と安定性が向上します。

ハイパードリルのボーリングパイルオーガーソリューションは、地盤工学および土木工学プロジェクト、特に橋、送電鉄塔、大型タンク、高層ビルなどの大きな垂直荷重に耐える構造物に広く使用されています。これらの基礎は、高い構造荷重を効率的に地中に伝えるように設計されています。

基礎工事の費用対効果の高い方法として、穴あきパイルオーガは荷重を支えるのに必要な構造強度を提供します。これらは、環境への影響や現地または周囲のインフラストラクチャへの干渉を最小限に抑えながら、大容量の基盤を構築する際の効率性と信頼性で知られています。ハイパードリルの連続飛行オーガーは、土壌の乱れを最小限に抑えて掘削プロセスを迅速化することができるため、全体の建設スケジュールを短縮できます。

ハイパードリルのボアパイル工法は多用途であり、小規模および大規模な基礎プロジェクトの両方に適しています。適切なツールと熟練した人材があれば、ハイパードリルの穴あけパイルオーガーは、環境破壊を最小限に抑えながら、さまざまな地盤条件で基礎を構築できます。

ボアパイル岩盤掘削オーガーの稼働率が低いのはなぜですか?

購入した Bore Piling Rock Drilling Auger (ボーリング杭基礎建設用の削岩オーガー) の動作速度が遅く、操作能力が低い場合は、いくつかの理由が考えられます。

ビット摩耗：ドリルビットが摩耗し、穴あけ効率が低下する可能性があります。ビットがひどく摩耗すると、オーガの回転速度が低下し、穴あけ速度に影響を与える可能性があります。

潤滑不足: オーガとビットには、摩擦と摩耗を軽減するために適切な潤滑が必要です。潤滑が不十分だと、穴あけに使用されるよりも摩擦によるエネルギーの損失が大きくなる可能性があります。

冷却不足: オーガは高温環境で動作するため、その性能を維持するには適切な冷却が必要です。冷却が不十分だとオーガが過熱し、効率に影響を与える可能性があります。

油圧システムの問題：オーガの駆動に油圧システムを使用している場合、油圧システムに問題があると機械の動作が遅くなる可能性があります。これには、低圧、漏れ、その他のシステム障害が含まれる場合があります。

機械的故障：オーガまたはその他の関連機械部品に故障がある可能性があり、オーガの回転速度や穴あけ効率に影響を与える可能性があります。

運営上の不備：オペレータがオーガの回転速度や前進速度などのパラメータを誤って設定するなど、オーガを正しく使用していない可能性があり、これも穴あけ効率の低下につながる可能性があります。

地質条件: オーガーが特に硬い岩層に遭遇した可能性があり、掘削の難易度が大幅に上昇し、掘削に必要な時間が大幅に増加する可能性があります。

この問題に対処するには、まずオーガを検査して特定の原因を特定する必要があります。これには、磨耗したビットの交換、適切な潤滑と冷却の確保、油圧システムのチェック、機械的故障の対処、操作エラーの修正、地質条件に合わせたオーガの操作パラメータの調整などが含まれる場合があります。これらの措置を講じることにより、オーガの作業効率と穴あけ速度を向上させることができる。